BMC廠家給大家講一講注塑件產生震紋的原因以及加工的注意事項

　　BMC廠家：什么原因容易造成注塑件的震紋?

　　容易導致注塑產品出現振痕的原因是什么?由于每個注塑產品的材料不同，在注塑過程中經常會出現注塑產品的不良品，比如硬質塑料制品，往往會有振痕，容易引起的原因是什么?在下面的文章中，我們來討論一下 注塑產品中振痕產生的原因以及解決方法。

　　一、注塑產品出現振痕的原因

　　注塑件產生振痕的原因是：PS等硬質塑料件在其澆口附近的表面以澆口為中心形成密集的波紋，有時稱為振痕，原因是當熔體粘度過高，以滯流形式充模時，前端材料一接觸型腔表面就會凝結收縮，然后熔融材料膨脹，收縮的冷料繼續向前運動，這樣材料流動的不斷交替，在向前運動的過程中就會形成表面振痕。

　　二、注塑產品震紋的解決方案

　　1.注塑產品振痕的解決方法：提高機筒溫度，尤其是噴嘴溫度，同時也要提高模具溫度。

　　2.注塑件震紋的解決方法：提高注射壓力和速度，快速填充模具型腔。

　　3.解決注塑產品震紋的方法：改善流道和澆口的尺寸，防止阻力過大。

　　4.注塑件振紋的解決方法：模具排氣要好，要設置足夠大的冷料井。

　　5.注塑件振紋的解決方法：不要把零件設計得太薄。

　　三、注塑件加工中的注意事項

　　注塑是一種有利于各種形狀的模具和注塑機配合使用的塑料設備，橡膠和塑料通常用于注塑成型過程，注塑成型過程包括填充、保壓、冷卻和脫模四個階段，這四個階段直接關系到注塑成型的關鍵，那么，在注塑成型的過程中需要注意什么呢?

　　1.不同的原材料在注塑成型時需要不同的溫度，溫度過高或過低都會對原料的加工和產品產生不良影響，比如溫度太低，液體原料的顏色就會不正常，過高的話，產品生產出來后會有毛刺，產品質量達不到要求。

　　2.注射成型時要注意控制冷卻時間，具體需要的時間要根據加工產品的具體情況來確定，注塑模具加工對產品的亮度會有很大的影響，一定要多加注意。

　　3.加工注塑件時注意控制澆口內的速度，如果太快，會出現毛刺，也會導致過滿和燃燒，如果太慢，就會收縮，容易斷裂，因此，在澆注時一定要注意控制其加工速度，使生產出來的產品質量達到要求。

　　BMC廠家就介紹到這里了，感謝您的收看，如果大家也需要代加工注塑件，可以聯系我們BMC廠家。